碳素厂自动化 预焙阳极生产工艺流程：原料石油焦先由齿式对辊破碎机粗碎，然后由皮带输送机和斗式提升机送入煅烧炉高温煅烧，煅后焦由振动输送机、提升机送入双辊式破碎机进行原料的中碎作业，再由提升机送入直线振动筛筛分，经筛分的原料一部分进入料仓备用，一部分进入风扫式磨粉系统进行磨粉作业，以上经粉碎合格的原料经过配料与粘结剂分别进入捏合机混合搅拌形成可塑性的糊料，由料斗送入振动成型机进行成型作业，成型的生块经冷却后由焙烧多功能机组夹入54室环式焙烧炉焙烧。焙烧后的熟块由清理机组清理后存入熟块库。
煅烧自动控制系统：
本系统分为上料、排料两个系统。
上料系统控制过程：煅烧车间需要上料由煅烧向原料库发出电铃信号通知，原料库接到信号回复煅烧车间电铃信号，煅烧车间接到信号启动上料系统各设备，原料库启动电磁振动给料机及齿式破碎机。同时，由天车向粗碎仓加料。煅前仓加满料后煅烧车间通过电铃通知原料库停止给料。
排料系统控制过程：煅烧炉自动排料系统是按工艺要求将炉内煅烧好的物料由排料阀排出，通过振动输送机、提升机、皮带输送机将煅后焦送入中碎车间或中间煅后仓暂时储存。操作时根据工艺要求先设定好排料时间，通过工艺模拟屏上煅后仓料位显示选择控制排料系统自动完成向中碎或中间料仓排料。
发油控制系统：
将储油罐中的油定量分发给油罐车:
上油流程：离心泵从储油罐输油到高架罐，储油罐可以任意选择，控制方式分为自动和手动，自动上油根据储油罐和高架罐的液位开关相关电动阀门和启停离心泵。储油罐液位低限和高架罐液位高限关闭阀门，提示并报警。
中碎自动控制系统：
主要对中碎车间破碎筛分系统、除尘系统进行直接控制，对配料系统、混捏系统磨粉系统及振动成型系统进行监视（工作状态在系统工况模拟屏上显示）。
破碎筛分系统控制过程：通过振动筛将煅后仓和生残仓物料送入对棍破碎机中进行破碎作业，由斗式提升机将经破碎机破碎后的物料送入振动筛进行筛分分级，装入不同料仓作为配料系统原料。
除尘系统控制过程：控制除尘器、引风机和除尘阀对破碎筛分系统进行粉尘除尘对混捏系统和成型系统进行沥青烟除尘。
沥青熔化控制系统：
将沥青库中的沥青原料由振动给料机、斗提、皮带输送机送入沥青融化槽中融化，在由沥青泵将融化好的沥青油泵入沥青高置槽中，为配料系统作准备。
生残极控制控制系统：
将振动成型、焙烧后的废料和电解后的残料经颚式破碎机和反击破碎机破碎后，由振动输送机和斗提送入生残仓。罐液位低限和高架罐液位高限关闭阀门，提示并报警。
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中碎自动配料系统：
对配料系统中所有计量、温度等信号进行自动检测及实时处理，并对下料设备、配料台及沥青注入设备实施全自动化控制。同时配料配方可通过工程师操作站随时进行修正，数据库对各种物料计量数据进行实时记录，其中包括物料损耗等。
自动配料工序分为两部分即粉料、粘接剂配制，配料系统根据混捏工序信号由系统PLC控制动作，按顺序完成粉料和沥青的称量配制作业，然后分别经料管输送至混捏锅进行干混、湿混作业。粉料:各级粒度料通过集控系统指令动作经过螺旋输送器集中输送至配料车称量,称量完毕根据PLC控制指令由螺旋输送器按需要送入各混捏锅内进行干混作业。
粘接剂: 由沥青高置槽放至称量槽进行称量根据PLC控制按需要放入混捏锅进行湿混作业。